本课程由香港專業人才中心 HKPTC/國際職業資格認證中心授权佰仕诚咨询（BSCC）开展培训与考试认证，考试合格并注册后颁发“国际注册中/高级精益生产管理（师）》职业资格证书”。经过本次系统的理论及案例研修学习，掌握系统的精益生产管理工具的运用，能达到精益生产管理师技能的要求，可以胜任精益生产管理师、精益生产主管、经理等岗位。

欢迎希望提升制造型企业从业人员的精益生产管理的综合性能力，例如以精益生产工具运用、管理为主体的人士均可报名参加。 

时间/地点：2020年7月24-26日，3天，无锡

培训费用：RMB 3600元/人 （含培训、培训教材、发票税率、结业证书、午餐、以下上下午茶点等），网上收费100元，其余费用现场收取。

考试费用：凡参加精益生产管理师培训课程后并通过考试合格者，提交个人资料或论文可申请注“国际注册中/高级精益生产管理（师）”职业资格证书。认证费用：中级证书1000元/人；高级证书1200元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试的学员无须交纳)

备　　注：高级证书申请须同时进行理论考试和提交论文考试，学员在报名参加培训和认证时请提前准备好论文并随理论考试试卷一同提交。

训练形式：课堂理论讲解、案例分析、案例研讨

参加对象：企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管及一线干部。

主办单位：无锡佰仕诚企业管理咨询有限公司

注册证书：参加全程培训颁发无锡佰仕诚企业管理咨询颁发的“注册国际精益生产管理师培训合格证书”，提交申请资料并笔试（中级包括论文）通过可获得香港專業人才中心 HKPTC/國際職業資格認證中心颁发的“国际注册中/高级精益生产管理（师）”职业资格证书。

课程背景： 

   精益生产的理念最早源于20世纪40年代的日本汽车工业，而随着各国管理理论与实践的补充，已使得精益生产成为一种快速满足少量多样买方市场以求得最大利润、减少浪费的实际技巧，因此精益生产管理师职业功能与作用更加重要。

本课程主要目的是向学员介绍精益制造的重要概念，生产运作原理和品质控制方法。使学员通过系统性的学习，可以运用精益制造的技巧，减少生产上的浪费，降低库存，并改善产品的质素，以达到满足客户要求之最终目的。

课程大纲：

第一部分 精益生产总论

1精益背景

2精益历史

3什么是精益

4精益的目的

5企业的目的

6什么是浪费

7 8大浪费

8精益的五原则

9精益生产两大支柱

10 精益生产的“十大工具”

第二部 精益生产之6S及可视化

1 精益现场6S定义

2精益现场6S活动开展流程

3 精益现场6S案例分享

第三部分 标准作业

1 所谓的标准作业

1.1标准作业的定义

1.2 标准作业的目的

1.3 标准作业的３要素

2 关于标准作业各种帐票说明

第四部分 动作改善 

1 何谓动作改善

1.1 TPS的动作改善立场

1.2 构成标准作业的前提条件

1.3 标准作业的改善

2 相关浪费的思考方法

2.1 浪费的定义                                     

2.2 怎样掌握发现浪费的能力

3 解决动作改善（作业改善）的态度

3.1 与其改善设备，先改善作业                                     

3.2 巧迟不如拙速

3.3 全国质量奖评审

4 发现浪费的着眼点

第五部分 价值流分析

1 价值流                                                       

2 价值流分析图

2.1 绘制价值流图的步骤

2.2为什么要绘制价值流图

2.3价值流图基本结构

2.4如何绘制当前状态价值流分析图

2.5绘制价值流分析图的注意事项

2.6如何使用价值流分析图

2.7绘制未来状态价值流图的步骤

第六部分 精益生产之工厂物流布局

1精益物流布局的意义

2精益物流布局模式及原则

3精益物流布局步骤.

4精益物流布局案例分享

第七部分 精益生产之快速换模SMED

1快速换模的定义

2快速换模推进六大阶段

3快速换模案例分享

第八部分 看板 

1 看板来源及为什么使用看板

1.1 推式生产和拉式生产区别                                     

1.2 拉动系统

2 看板基础介绍

2.1 看板定义                                     

2.2 KANBAN卡说明

2.3 领取和库存的关系

2.4 各种看板

3 看板怎么工作

4 看板异常处理

第九部分 精益生产之TPM

1TPM的定义；

2 TPM的内容及活动方法

3 TPM敗善案例分享

第十部分 精益生产之持续改善

1持续改善机制

2持续改善形式