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质量五大工具（APQP\/PPAP\/SPC\/MSA\/FMEA）整合应用实战培训-双周末班 苏州2021403班
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中国智慧汽车供应链俱乐部
五大工具整合培训精品公益课程，四天实战培训（双周末班 苏州2020301班） 基本确定开课
课程时间:
培训时间：9：00-17：00 ，共计28学时，相当于5天内容
2021.4.24-4.25
2021.5.15-5.16
培训对象
项目经理，设计、质量，工艺和制造工程师，质量工程师、质量经理、技术经理,质量检验员，前端研发人员，对质量有兴趣的相关人员
培训地点：
江苏苏州工业园区东长路88号2.5产业园A3栋2楼 1号培训教室
主办单位：
中国智慧汽车供应链俱乐部（IASC-CN）&智慧企训学院
承办单位：
苏州慧水智能科技有限公司
培训名额及费用:
培训名额：30人（名额有限，先到先得）
公益培训价格：
1.个人参加：2100元，不开票，单独两天课程 1150元（线上预收200元，余款培训现场收取）
2.公司参加 2380元/人（线上预收200元，余款培训现场收取）（含税）
年度优惠活动：
1.前九位参加，享受特价：2000元/位，只有10位哦
备注：同师资，同比市场价，4000+以上
备注：
1、以上费用已包括培训费用、茶歇、午餐费用、培训合格证书费用以及开票费用，增值税普通发票
2. 同一公司参加5位，赠送一个名额（即来六付五），以上优惠和特价部分不能同时享受；
3、以上不包含住宿费用，若有住宿需求，请提前与俱乐部管理人员联系，协助进行酒店住宿预订；
4. 若因特殊原因不能到场学习，请最迟在开课前7个工作日按下方参加联系方式与主板方进行沟通，参加订金在培训结束后进行统一返还！否则，参加预定金不予退还；
5.针对公司参加的相关人员，参加方式：
1）直接通过互动吧平台参加；
2）直接电话联系或者发邮件到info@iasc-cn.org.cn，索取参加表；
3）公司参加需要汇款转账的请汇款至一下账户：
开户名：苏州慧水智能科技有限公司
开户行以及帐号：中国农业银行苏州吴中开发区支行 10541201040062325
开课前一周汇款完成，以汇款完成时间为参加成功时间；
6，以上优惠，解释权最终归苏州慧水智能科技有限公司所有；
参加联系：
1. 王老师：18936097219
3. 胡老师：18556807248
WX：杨老师 ：SZ18556807248
往期俱乐部体系培训活动部分照片
一、AIAG-VDA FMEA 2019 新版大纲说明（7H）
主要模块 | 内容提供 | 重点说明 | 时间安排 |
一、基础知识 | 1.1AIAG与VDA 1.2FMEA基础知识 1.3IATF16949对FMEA对要求 | 在新版的IATF16949实施以及审核中经常出现的问题点，以及如何实施好FMEA | |
二、FMEA新旧版区别
| 2.1采用“七步法”替代了“ Fill in Blank”完成FMEA 2.2按“七步法”对FMEA表进行了改版 2.3RPN将取消，改为AP（行动优先级） 2.4FMEA评分标准发生了改变，考虑了ISO 26262对功能安全的要求 2.5增加了 FMEA-MSR章节，对电子电气产品或者安全性相关的产品的失效分析 | 1）七步法重点介绍； 2）新版FMEA表单重点内容和逻辑关系介绍； 3）AP矩阵图和分析方法 | |
三、新版FMEA企业如何应对
| 3.1换版时间点问题： 3.2已经完成的FMEA如何处理： 3.3新项目FMEA如何处理： 3.4FMEA软件（如IQ FMEA）介绍 | 如何实施换版作业 | |
四、七步法完成PFMEA
| 4.1**版FMEA核心思想-七步法介绍 ： 步骤一：定义范围； 步骤二：结构分析； 步骤三：功能分析； 步骤四：失效分析； 步骤五：风险评估； 步骤六：措施优化； 步骤七：文件化 4.2、SOD评分的变化； 4.3、新的评估方法AP； | 通过常见工序（冲压、注塑、组装）用新版的FMEA方式加以分析，采用七步法，完成新版FMEA表单。届时，每个小组，都能以完成一份最终版本的FMEA | |
五、七步法完成DFMEA
| 5.1七步法完成DFMEA； 5.2DFMEA和PFMEA的区别和联系。 5.3DFMEA常用的工具QFD/P图和边界图的介绍。 | 重点说明DFMEA和PFMEA之间的区别 |
变化一：FMEA "七步法"
在VDA 4 的“五步法”过程基础上，增加了**步与第七步
变化二：行动优先级(AP)取代RPN
之前的FMEA手册建议使用RPN来确定动作优先级。
但是他们并没有将关系/逻辑的详细信息用于所有的S,O,D和RPN的组合
AP表为FMEA团队提供了所有1000种S,O,D的组合的细节。
他包含了针对每个动作优先级级别的逻辑描述。可以根据每个S,O,D值和值的组合来确定操作的优先级，以确定降低风险的可能需求。
优先级高（H）：
行动的**优先级。团队必须制定适用改进探测和（或）/预防措施，或者证明/说明目前的措施是适当的。
优先级中等（M）：
行动的中等优先级。团队应该确定一个适用的改进预防和/或探测措施，或者由公司自行决定，证明/说明目前的措施是适当的。
优先级低（L）：
行动的低优先级， 团队可以确定要改进的预防或探测措施
变化三：打分变化
变化四：表格变化
根据FMEA“七步法”，FMEA表格将按照第二步到第七步的顺序，分别调整为“结构分析”、“功能分析”、“失效分析”、“风险评估”、“优化”以及“表格文件化”。
AIAG-VDA FMEA潜在失效模式及后果分析培训课程大纲
【课程背景】
AIAG 全称 Automotive Industry Action Group，即美国汽车工业行动小组。该组织成立于1982年，由美国三大汽车公司通用、福特和克莱斯勒共同创建，是全球公认的著名的非盈利组织。它为汽车整车制造商和零部件供应商提供了一个**的平台以共同处理和解决影响全球汽车供应链的问题。
VDA 全称 Verband der Automobilindustrie，德国汽车工业协会，是由德国主要汽车制造商及其合作伙伴、供应商和部分拖拉机制造商组成一个协会性组织。该会在国内和国际上努力提高和维护整个德国汽车工业在汽车及相关领域的种种利益，例如维护德国汽车工业在经济、运输、环保政策、技术法规、标准和质量保证方面的利益。
【课程目标】
通过本课程的学习，使学员能熟练掌握FMEA工具，并能合理地运用在产品设计和过程开发中的风险分析及改进措施确定；
熟练掌握FMEA分析的逻辑关系和流程，将FMEA的输出结果展开到控制计划及作用指导书中，确保在现场的操作中对风险点进行有效地管控。
熟练掌握新版FMEA的特点和使用方法，以满足客户的需求。
【课程设置】
启发式讲授、互动式教学、小组游戏、角色扮演、案例分析
【授课特点】
本次培训将系统的介绍**版的AIAG-VDA FMEA方法，分析**版FMEA的亮点和内容更新（包括表格的变化，SOD评分的变化，取代RPN的AP，功能安全相关知识等），具体讲解新版FMEA七步法，并通过实际案例分析如何实施新版本FMEA。
【课程大纲】
一、基础知识
1.1AIAG与VDA
1.2FMEA基础知识
1.3IATF16949对FMEA对要求
二、FMEA新旧版区别
2.1采用“七步法”替代了“ Fill in Blank”完成FMEA
2.2按“七步法”对FMEA表进行了改版
2.3RPN将取消，改为AP（行动优先级）
2.4FMEA评分标准发生了改变，考虑了ISO 26262对功能安全的要求
2.5增加了 FMEA-MSR章节，对电子电气产品或者安全性相关的产品的失效分析
三、新版
3.1换版时间点问题：
3.2已经完成的FMEA如何处理：
3.3新项目FMEA如何处理：
3.4FMEA软件（如IQ FMEA）介绍
四、七步法完成DFMEA/PFMEA
4.1**版FMEA核心思想-七步法介绍 ：
步骤一：定义范围；
步骤二：结构分析；
步骤三：功能分析；
步骤四：失效分析；
步骤五：风险评估；
步骤六：措施优化；
步骤七：文件化
4.2、FMEA表格的变化；
4.3、SOD评分的变化；
4.4、RPN的缺陷；
4.5、新的评估方法AP；
案例分析与答疑；
五、FMEA和其他工具的关系
6.1FMEA和APQP
6.2FMEA和CP
6.3FMEA和8D
6.4FMEA和SPC
二、统计过程管制（SPC）大纲说明
主要模块 | 内容提供 | 重点说明 | 时间安排 |
**模块 持续改进及统计过程的控制概述 | 1.SPC基础知识； 2.SPC相关概念 3.计量型图表介绍 4.计数型图表介绍 | 基础知识的掌握 | |
第二模块 计量型数据控制图 | 1. 均值和极差图（重点讲解） --初始能力研究； --取数、计算中心线 --案例过程能力CPK计算 --X图、R图上下控制线 --初始能力研究总结 2.均值和标准差图（X—s图） 3.中位数图（x—R图） 4.单值和移动极差图（X—MR图） 5.计量型数据过程能力和性能的理解 | 计量型数据的控制图应用广泛的原因： 大多过程和其输出具有可测量的特性，所以其潜在应用很广； 虽然获得一个测得的数据比获得一个通过或不通过的数据成本高，但为了获得更多的有关过程的信息而需要检查的件数却较少，因此，在某些情况下测量的费用更低； 由于在作出可靠的决定之前，只需检查少量产品，因此可以缩短零件生产和采取纠正措施之间的时间间隔； | |
第三模块 计数型数据控制图 | 1.不合格品率的P图 2.不合格品数的np图 3.不合格数的c图 4.单位产品不合格数据的u图 5、练习 6、SPC总结 | 何时使用 计数型控制 图： 当数据为计数型数据时。 当您希望确定正在检验的一组产品中不合格品的比率时。 |
三、测量系统分析（MSA）大纲说明
主要模块 | 内容提供 | 重点说明 | 时间安排 |
**模块 计量型MSA | 1.引出测量系统； 2. 测量系统的概念； 2.计量型测量系统分析； 重复性和再现性； 偏倚； 稳定性； 线性 | 让学员掌握计量型测量系统分析五性的基础知识、至少会使用重复性和再现性分析要领 | |
主要模块 | 内容提纲 | 重点说明 | 时间安排 |
第二模块 计数型MSA | 1.小样法介绍 2.KAPPA分析法 3.信号分析法 4.结果分析 | 了解计数型测量系统的分析条件；介绍小样法、KAPPA分析法及必要时的信号分析法 |
四、产品质量先期策划与控制计划（APQP）大纲说明
主要模块 | 内容提供 | 重点说明 | 时间安排 |
**模块 计划和确定项目 | 1.顾客输入 2.设计目标 3.可靠性和质量目标 4.初始材料清单 5.初始过程流程图 6.产品和过程的特殊性的初始清单 7.产品保证计划 8.管理者支持 | 顾客关于开发的特殊要求 | |
第二模块 产品设计与开发 | 1.设计失效模式及后果分析(DFMEA) 2.可制造性和装配设计 3.设计验证 4.设计评审 5.样件制造——控制计划 6.工程图样(包括数学数据) 7.工程规范 8.材料规范 9.图样和规范的更改 10.新设备\工装和设施需求 11.产品和过程特殊特性 12.量具/试验设备要求 13.小组可行性承诺和管理者支持 | DFMEA:为客观评价设计、包括功能要求及设计方案提供帮助 评价对制造、装配、服务、回收要求所作的最初设计 提高在设计/开发过程中已考虑潜在失效模式及其对系统和车辆运行影响的可能性 保样件制造——控制计划: 使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求 | |
第三模块 过程设计和开发
| 1.包装标准 2.产品/过程质量体系评审 3.过程流程图 4.车间平面布置图 5.特性矩阵图 6.过程失效模式和后果分析(PFMEA) 7.试生产控制计划 8.过程指导书 9.测量系统分析计划 10.初始过程能力研究计划 11.包装规范 12.管理者支持 | PFMEA:对新的/修改的过程的一种规范化的评审和分析 为新的/修改的过程指导其预防，解决或监控潜在的过程问题 PFMEA是一种动态文件，当发生失效模式时需要对它进行评审和更新 试生产控制计划
| |
第四模块 产品与过程的确定 | 1.试生产 2.测量系统评价 3.初始过程能力研究 4.生产件批准 5.生产确认试验 6.包装评价 7.生产控制计划 8.质量策划认定和管理者支持 | PPAP要求 开始对制造过程有效性进行验证 顾客规定的最少数量一般300件 过程指导文件和控制计划 | |
第五模块 反馈、评定和纠正措施 | 1.减少变差 2.顾客满意 3.交付和服务 | 交付和服务: 改善质量、价格和服务 供方和顾客共同来倾听顾客呼声 通过减少过程、库存和质量成本达到降低价格. 交付和服务 | |
控制计划 | 1、 控制计划的定义； 2、 控制计划的结构； 3、 控制计划方法论及实务。 | 过程流程图； 识标； 定标； 贯标。 |
培训特色：
1.使用学员能够听懂的语言而不是“深奥”的专业词汇，分析APQP要求与国内常用方法的异同
2.采用大量的问题设定与问题解答的方式解读APQP实施要求
4.始终以学员能力提升为基准、以消除对APQP的误解为己任、实现授人以渔的培训目标。
5.课程可以使用客户的产品为案例来讲述APQP的过程，加深学员对课程的理解。
3.以产品开发流程的里程碑为纵向线索、以项目的QCD和七项职能活动（产品设计、工艺技术设计、
设备工装开发、物流开发、人力资源、营销、供应商开发）为横向线索解读APQP的结构化方法。
培训要点：
APQP的“先期”策划的含义是什么？
APQP采用那种管理模式？项目管理、矩阵管理、
职能管理？
APQP必须是五个阶段吗？谁来决定阶段的划分？
APQP为什么要划分成五个阶段？
APQP的起点怎么定义？
APQP的终点怎么定义？
APQP与供应商开发的关系是什么？
APQP与人力资源开发有关系吗？
APQP与工厂厂房建设有关系吗？
APQP的输入有哪些？谁确定输入？
“原型样件”的制造需要使用正式工装吗？
“原型样件”的作用是什么？
设备工装开发室APQP那个阶段的工作？
量检具开发是APQP那个阶段的工作？
供应商开发的工作于APQP各阶段的关系？
SPC、MSA在APQP中的那个阶段进行
试生产应该进行几次？生产多少？
生产能力的验证属于APQP的范畴吗？
OTS、SOP的内在含义与条件？
初期流动、早期生产的含义？
产品更改需要进行APQP吗？
PPAP在什么时候进行？
对供应商的产品认可体系除了PPAP还有
那些工作？
公司内部制造的零部件的认可包含哪些活
动？
“初始材料清单”与BOM的关系？
BOM的作用？
“产品保证计划”应该包含哪些内容？
“报价”“询价”与APQP什么关系？
“制造可行性分析”在APQP的那个阶段进行？
怎么分析？
APQP培训课程内容
生产件批准程序PPAP的目的
PPAP的适用范围和基本术语解释
PPAP基本过程要求
生产件定义和要求
PPAP的六点要求
产品的设计记录
授权工程更改文件和工程批准文件
设计FMEA(DFMEA)和生产过程流程图
过程FMEA(PFMEA)
产品尺寸和性能记录结果
过程研究和Cpk, Ppk
不稳定过程和单边规格
初始研究接收准则
不符合接收准则时的对策
测量系统分析研究
控制计划
零件提交保证书 (PSW)
外观批准报告(AAR)
散装材料要求检查清单
标准样品和检查辅具
顾客通知的9种情形
顾客提交要求的4种情形
顾客不要求通知的情况7种情形
顾客提交要求－证明的等级
提交等级的5个等级
提交要求表
零件提交状态
基本准则
提交的3种状态
表格纪录
零件提交保证书
外观件批准报告
生产件批准――尺寸结果
生产件批准――材料试验结果
生产件批准――性能试验结果
APQP
APQP起源
为什么要使用APQP
APQP概述
AIAG的APQP模式
APQP和ISO/TS16949
产品质量策划的基本原则与推行APQP流程
APQP阶段划分说明
APQP各阶段与相关技术手册的关系
策划和项目确定
VOC
Benchmarking
产品可靠性研究
初始特殊特性清单
设计目标
产品保证计划
产品的设计和开发要求与实例练习
DFMEA
设计验证计划与报告
产品和过程特殊特性研究
过程的设计和开发要求与实例练习
过程开发与过程流程图
控制计划（Control Plan）
包装规范
产品和过程的确认
测量系统分析（MSA）
初始过程能力研究（PpK&CpK）
生产件批准（PPAP）
质量策划认定
控制计划方法论
控制计划概论、分类
控制计划栏目描述
控制计划的输入文件
控制计划编制技巧
控制计划与FMEA的关系
控制计划的分发和更新
反馈、评定和纠正措施阶段工作要求
减少变差
顾客满意
交付和服务
APQP实用技巧
APQP检查清单的使用
APQP审核中的常见问题
变化一：FMEA "七步法"
在VDA 4 的“五步法”过程基础上，增加了**步与第七步
变化二：行动优先级(AP)取代RPN
之前的FMEA手册建议使用RPN来确定动作优先级。
但是他们并没有将关系/逻辑的详细信息用于所有的S,O,D和RPN的组合
AP表为FMEA团队提供了所有1000种S,O,D的组合的细节。
他包含了针对每个动作优先级级别的逻辑描述。可以根据每个S,O,D值和值的组合来确定操作的优先级，以确定降低风险的可能需求。
优先级高（H）：
行动的**优先级。团队必须制定适用改进探测和（或）/预防措施，或者证明/说明目前的措施是适当的。
优先级中等（M）：
行动的中等优先级。团队应该确定一个适用的改进预防和/或探测措施，或者由公司自行决定，证明/说明目前的措施是适当的。
优先级低（L）：
行动的低优先级， 团队可以确定要改进的预防或探测措施
变化三：打分变化
变化四：表格变化
根据FMEA“七步法”，FMEA表格将按照第二步到第七步的顺序，分别调整为“结构分析”、“功能分析”、“失效分析”、“风险评估”、“优化”以及“表格文件化”。
AIAG-VDA FMEA潜在失效模式及后果分析培训课程大纲
【课程背景】
AIAG 全称 Automotive Industry Action Group，即美国汽车工业行动小组。该组织成立于1982年，由美国三大汽车公司通用、福特和克莱斯勒共同创建，是全球公认的著名的非盈利组织。它为汽车整车制造商和零部件供应商提供了一个**的平台以共同处理和解决影响全球汽车供应链的问题。
VDA 全称 Verband der Automobilindustrie，德国汽车工业协会，是由德国主要汽车制造商及其合作伙伴、供应商和部分拖拉机制造商组成一个协会性组织。该会在国内和国际上努力提高和维护整个德国汽车工业在汽车及相关领域的种种利益，例如维护德国汽车工业在经济、运输、环保政策、技术法规、标准和质量保证方面的利益。
【课程目标】
通过本课程的学习，使学员能熟练掌握FMEA工具，并能合理地运用在产品设计和过程开发中的风险分析及改进措施确定；
熟练掌握FMEA分析的逻辑关系和流程，将FMEA的输出结果展开到控制计划及作用指导书中，确保在现场的操作中对风险点进行有效地管控。
熟练掌握新版FMEA的特点和使用方法，以满足客户的需求。
【课程设置】
启发式讲授、互动式教学、小组游戏、角色扮演、案例分析
【授课特点】
本次培训将系统的介绍**版的AIAG-VDA FMEA方法，分析**版FMEA的亮点和内容更新（包括表格的变化，SOD评分的变化，取代RPN的AP，功能安全相关知识等），具体讲解新版FMEA七步法，并通过实际案例分析如何实施新版本FMEA。
【课程大纲】
一、基础知识
1.1AIAG与VDA
1.2FMEA基础知识
1.3IATF16949对FMEA对要求
二、FMEA新旧版区别
2.1采用“七步法”替代了“ Fill in Blank”完成FMEA
2.2按“七步法”对FMEA表进行了改版
2.3RPN将取消，改为AP（行动优先级）
2.4FMEA评分标准发生了改变，考虑了ISO 26262对功能安全的要求
2.5增加了 FMEA-MSR章节，对电子电气产品或者安全性相关的产品的失效分析
三、新版
3.1换版时间点问题：
3.2已经完成的FMEA如何处理：
3.3新项目FMEA如何处理：
3.4FMEA软件（如IQ FMEA）介绍
四、七步法完成DFMEA/PFMEA
4.1**版FMEA核心思想-七步法介绍 ：
步骤一：定义范围；
步骤二：结构分析；
步骤三：功能分析；
步骤四：失效分析；
步骤五：风险评估；
步骤六：措施优化；
步骤七：文件化
4.2、FMEA表格的变化；
4.3、SOD评分的变化；
4.4、RPN的缺陷；
4.5、新的评估方法AP；
案例分析与答疑；
五、FMEA和其他工具的关系
6.1FMEA和APQP
6.2FMEA和CP
6.3FMEA和8D
6.4FMEA和SPC
往期活动：
往期活动部分照片：
本课程重点关注测量系统（MSA）的实际应用。通过学习学员能够了解该工具的作用，应用目的及方法，了解计量型及计数型测量系统的分析方法，测量设备的选择原则，针对组织常用的测量系统开发分析计划。该课程特点是：重点强调实用、互动性强、化繁为简、层层深入。
通过本课程学习，学员将具备以下能力：
1. 了解测量系统的构成
2. 掌握常用测量系统分析的方法
3. 掌握测量设备的选择方法
4. 明确测量系统的改进方向
统计过程控制（SPC）主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。本课程重点关注统计过程控制（SPC）的实际应用。通过学习学员能够了解该工具的作用，应用目的及方法，了解常用控制图的应用场合，应用盲区。
通过本课程学习，学员将具备以下能力：
1. 了解控制图的选择方法
2. 了解控制图的作用
3. 了解数据**与分组的原则
4. 分析控制图
5. 通过控制图的应用帮助了解过程能力
课程要点：
.SPC培训课程大纲:
1. 统计过程控制概述
1) 什么是统计过程控制
2) 控制图的定义
3) 控制图的作用
4) 过程能力与稳定性
5) 变差的原理
6) 管理变差
2. 基本的统计概念
1) 总体、样本、数据
2) 常用的分布与应用
3) 控制图的统计学原理--正态分布
3. 计量型控制图
1) 控制图的设计
2) 子组的抽样方法
3) 子组的划分方法
4) 常用的计量型控制图
4. 计数型控制图
1) 常用的计数型控制图
2) 计数型控制图的选择和应用
5. 控制图分析
1) 判稳规则
2) 控制图分析顺序
3) 控制图的非随机图形释义
6. 过程能力分析
1) 子组内变差、子组间变差和过程总变差的关系
2) 过程能力和过程性能
3) Cp、Cpk、Pp、PPk的计算与过程改进
7.1. 测量系统分析计划及改进
测量系统分析介绍
常用术语和定义
小组活动
7.2. 计量型GR&R研究
比较的四种方法
常用的计量型 GR&R 研究的两种方法——极差法（短期方法），均值极差法（长期方法）
7.3. 相关的统计概念（SPC培训相关）
平均值和标准差;
常用分布
区间估计
置信区间
置信水平
假设检验–临界值法
假设检验–P-value法
7.4. 稳定性、偏倚和线性研究
稳定性研究及案例分析
偏倚研究性研究及案例分析
线性研究及案例分析
7.5. 计数型测量系统的评估方法
计数型测量系统的有效性-风险分析法
解析法
7.6. 测量问题分析
识别问题
确定小组
测量系统和过程的流程图
因果图
计划-实施-研究-措施
可能的解决方法和有效性
使更改制度化
可能的情况
7.7. 破坏型测量系统分析
7.8. 课程总结Q&A
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